1、工程概述
山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規(guī)格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2，除銹采用噴砂除銹并達到Sa2.5級的質量要求。
2、編制依據
山西三維集團有限公司提供的技術要求。
施工技術標準
《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）
《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYJ28-87）
3、施工準備
3．1建立項目組織
按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。
3．2教育與培訓
由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規(guī)程
A）工藝操作規(guī)程
1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程
A）質量標準與控制措施
1、國家或行業(yè)有關防腐的質量檢驗評定標準
2、設計資料規(guī)定的質量標準
A）施工現場文明施工管理
1、業(yè)主的施工現場管理規(guī)定
2、岳唐公司的現場管理規(guī)定
3．3臨時設施建設
所有的施工臨時設施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。
在業(yè)主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業(yè)主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。
現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。
3．4材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式。現場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可*；施工用料必須質量合格，型號規(guī)格和技術指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。
3．5施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。
4．施工方法
4．1管道防腐施工
4．1．1防腐施工程序：
4．1．2主要施工方法
4．1．2．1除銹
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為Sa2.5級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。
4．1．2．2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。
d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。
c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規(guī)格為Dg700*10，約1170m，總面積約2645m2，除銹采用噴砂除銹并達到Sa2.5級的質量要求。
2、編制依據
山西三維集團有限公司提供的技術要求。
施工技術標準
《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）
《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYJ28-87）
3、施工準備
3．1建立項目組織
按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。
3．2教育與培訓
由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規(guī)程
A）工藝操作規(guī)程
1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程
A）質量標準與控制措施
1、國家或行業(yè)有關防腐的質量檢驗評定標準
2、設計資料規(guī)定的質量標準
A）施工現場文明施工管理
1、業(yè)主的施工現場管理規(guī)定
2、岳唐公司的現場管理規(guī)定
3．3臨時設施建設
所有的施工臨時設施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。
在業(yè)主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業(yè)主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。
現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。
3．4材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式。現場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可*；施工用料必須質量合格，型號規(guī)格和技術指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。
3．5施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。
4．施工方法
4．1管道防腐施工
4．1．1防腐施工程序：
4．1．2主要施工方法
4．1．2．1除銹
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為Sa2.5級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%，不通過45篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。
4．1．2．2底漆和纏玻璃布前的面漆
a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。
d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3纏繞玻璃布
a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。
c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4面漆涂刷
a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。
